大型激光加工在钣金车间的应用
发布日期:2022-07-22
板金车间的传统加工方式为剪、切、折三步流程。在钣金加工中,冲裁工艺要求大量的模具,而冲裁工艺又具有少切削、无切削等特点,因此非常重要。这种模具通常需要在一次生产中完成几十个套筒,而有些产品可能需要上百个套筒。在模具设计制造过程中,时间本身就需要一定的周期,而产品还要有一定的试制周期,这样就造成了大量的耽误时间,从经济角度来看,装备大量模具,产品的成本就会相应增加,造成成本的浪费。因此,在整个市场竞争的大环境下,迫切需要一种新的加工方式。
由于以上原因,大型激光加工技术在钣金车间便成了一大特色,激光加工技术大的特点就是不用模具就可以加工,利用激光加工落料省去了大量模具的使用,使生产时间缩短,产品成本降低,更好地占领市场,非常有利于多种小批量产品的生产,以及大批量产品的生产。
通过更换模具进行大型激光切割,可达到缩短生产准备时间、降低生产成本的效果。激光焊分为脉冲焊和大功率连续焊。激光焊能使单次激光焊接获得激光源的大密度能量,高速焊缝受热面和变形小,焊缝接头性能好,而且激光焊接时能控制焊缝尺寸。当激光焊接过程中,在功率、速度和镜片配合相同的情况下,激光镜片的焦面位置与焊接材料的焦面位置会影响材料的热效率,通常采用焊接材料比激光镜片焦面高的方法。
可以说的是,随着激光加工技术的发展,钣金车间生产加工必然会实现稳定、可靠、高效和高自动化的程度。